Notre entreprise, fondée en 2002, a mené à bien de nombreux projets sur le marché local. Depuis 2014, nous nous concentrons sur le développement de nos exportations. Nous possédons trois marques, DM, BAUMANN et VERUPLAST, déposées en Turquie et à l'étranger. Initialement, nous exportions vers les pays des Balkans et travaillons aujourd'hui principalement avec la France, la Serbie, la
Belgique, le Monténégro, la Roumanie, la Hongrie, l'Italie et l'Allemagne. Nous collaborons principalement avec des distributeurs, des magasins de bricolage et des entrepôts dans ces pays. Grâce à une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement et à des stocks suffisants dans leurs entrepôts, nous garantissons à nos clients une livraison sous 24 heures aux consommateurs finaux. Notre budget 2022 prévoyait 85 % de ventes à l'export et 15 % de ventes locales, et nous maintenons cette répartition. Parallèlement à nos exportations, nous restons actifs sur le marché local et produisons, dans toute la Turquie, des fenêtres et des portes en PVC pour des projets de logements sociaux, représentant entre 500 et 1 000 bâtiments. Outre les magasins de bricolage et les distributeurs en Europe, nous avons conclu un nouvel accord de distribution avec le Qatar durant l'été 2021. Nous y produisons environ 70 000 fenêtres et portes destinées aux logements familiaux et aux camps de travailleurs pour la Coupe du Monde de la FIFA 2022. Ce projet sera achevé en décembre 2021. En décembre 2019, nous avons acquis et emménagé dans notre nouvelle usine de 15 000 m², où nous poursuivons nos activités de production de fenêtres et portes en PVC, de double vitrage et de fenêtres et portes en aluminium. Notre effectif actuel est de 150 ouvriers et 35 employés de bureau. Notre capacité de production est de 1 000 fenêtres et portes (réparties sur 3 lignes de production, équipées de 6 machines de découpe CNC) et de 700 m² de double vitrage par équipe et par jour. Certains de nos ateliers de production (ayant fait l'objet d'une analyse des goulots d'étranglement) fonctionnent en deux équipes par jour. Dans le budget 2022, compte tenu de la demande attendue de votre part, nous allons augmenter notre capacité de production de 30 % et mettre en place un système de deux équipes continues sur l'une de nos lignes de production. Par ailleurs, nous avons modernisé cette année nos lignes d'assemblage de cadres et de châssis, en adoptant un système de production en continu avec de nouvelles machines et de nouveaux établis. Dans notre usine, les services qualité, logistique et production fonctionnent selon le principe du juste-à-temps, de la réception des matières premières à l'emballage des produits. Outre la qualité, la satisfaction des employés et les objectifs de capacité, le respect des délais de livraison des camions/conteneurs est essentiel pour garantir la satisfaction de nos clients, notamment nos distributeurs et les magasins de bricolage qui s'engagent à livrer les consommateurs finaux sous 24 heures. Nous accordons une importance capitale à la qualité de nos emballages, ce qui nous a permis de n'enregistrer aucune réclamation client pendant deux ans. En théorie, nous produisons à la commande, mais afin de répondre aux besoins de nos clients, nous constituons des stocks en hiver, en nous basant sur les prévisions de ventes de l'année précédente. Comme nos commandes comprennent généralement plusieurs produits/dimensions et que nous produisons pour constituer des stocks pendant la saison hivernale, nous gérons nos stocks en fonction des commandes de palettes recues. Nous sommes donc habitués à effectuer cette gestion si nécessaire. En juin 2019, nous avons passé avec succès les audits SEDEX et SMETA dans notre ancien site et nous sommes prêts pour les audits réguliers concernant la préparation et l'infrastructure de notre nouvelle usine. Nous sommes certifiés ISO 9001, ISO 14001 et TSE. De plus, à la demande de certains de nos clients, nous avons obtenu des certificats de test pour nos fenêtres et portes (intérieures/extérieures) auprès de l'organisme de test PFB. Si le groupe Kingfisher le demande, nous sommes prêts à effectuer de nouveaux tests auprès d'un organisme accrédité. Dans notre département de production de double vitrage, nous allons demander la certification CEKAL pour les produits destinés à la France. Au cours des deux dernières années, notre consommation de profilés UPVC est passée de 1 500 tonnes à 5 000 tonnes par an. Face à l'augmentation de la consommation, nous avons acquis fin 2020 un terrain de 15 000 m² dans une nouvelle zone industrielle. La construction de l'usine a débuté. Les travaux de terrassement sont terminés et nous poursuivons la préfabrication. Notre objectif est d'achever la construction du bâtiment en juin 2022. Nous y produirons des profilés en PVC-U grâce à des lignes d'extrusion et avons finalisé tous les projets d'infrastructures sanitaires et électriques nécessaires à cette production. La production de nos profilés devrait démarrer en novembre 2022, la machine et le système de moulage ayant déjà été commandés. Nous espérons investir dans la production de profilés en PVC-U et obtenir la certification NF d'ici fin 2022. Notre vision est de disposer de deux plateformes logistiques en Europe d'ici quatre ans afin de mieux servir nos clients et de répondre plus rapidement aux exigences du marché européen.
